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    硫化劑元素組成


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      1. 硫化劑元素組成

    硫化劑元素組成

    硫化劑元素組成,典型代表物是硫黃,是橡膠工業中基本、重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體系,所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優點。因此,在橡膠工業中,特別是在輪胎工業中...

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    硫化劑元素組成

    硫化劑元素組成,典型代表物是硫黃,是橡膠工業中基本、重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體系,所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優點。因此,在橡膠工業中,特別是在輪胎工業中仍占據主導地位。不溶性硫黃能避免噴硫,也不易焦燒,可用于特別重要的部件或制品。

    硫磺,在橡膠工業中使用的硫黃有硫黃粉、不溶性硫黃、膠體硫黃、沉淀硫黃、升華硫黃、脫酸硫黃、不結晶硫黃。1839年,美國人Charles Goodyear將硫黃與橡膠混合加熱制得性能較好的材料,這一具有里程碑意義的發現,促使人們相繼開始了對硫黃硫化橡膠反應機理、反應熱歷史、反應動力學等的深入研究。經過100多年的發展,在1979年Lautenschlaeger等人用2-甲基-2-戊烯模擬天然橡膠的硫化,確定了硫化膠交聯鍵的終端結構、外部網絡結構和主鏈異構反應產物。作為橡膠硫化劑,硫黃的發展歷經百余年。與其它種類相比,硫黃價格低廉,形成硫化膠的綜合性能較好,因此至今仍是國際橡膠工業的主導硫化劑,約占數十種有機和無機硫化劑總構成的85%。為了適應橡膠發展的需要,不斷出現硫黃的新產品,如法國MLPC國際公司生產的S80 GA F500(黃色粒狀產品),它是硫黃在丙烯酸衍生物彈性體中的預分散體,其中硫磺含量80%。該產品無粉塵,不污染環境;室溫下不粘,更容易加料和稱量。

    不溶性硫磺。普通硫磺硫化的橡膠在停放時,易出現噴霜,且有焦燒傾向,極大影響產品的性能。為彌補硫磺的不足,人們開始了硫磺的改性研究,成功的例子是聚合態硫磺或不溶硫(Insoluble Sulfur),簡稱IS,該硫磺為不溶於二硫化碳的線性高分子聚合硫,是硫的μ型體。這種聚合態的硫磺平均分子量很大,經過不斷驗證,人們普遍認為其分子量為30000~40000。不溶性硫磺在使用時通常分為充油型和未充油型兩大類,而工業中使用的絕大多數(*99%)是充油型。與普通硫磺相比,不溶性硫磺具有以下優點﹕(1)膠料在存放期內不會出現噴霜;(2)在膠料中無遷移現象(特別是在順丁橡膠和丁基橡膠膠料中);(3)可減少混煉和存放過程中的焦燒現象;(4)有利於橡膠與其它材料的粘合;(5)可縮短硫化時間、減少硫磺用量。


    硫化劑元素組成 2022-2-12 本文被閱讀 385 次
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